Ef þú ert að útvega verkfærastál fyrir borun, skurð, fræsun eða vinnsluforrit með miklum-álagi hefur þú líklega séð eina forskrift oftar en aðrar:
>M35 háhraða verkfærastál
Algeng spurning frá kaupendum er einföld:
>"Hvers vegna mæla sumir birgjar með M35 í stað M2, og hvað nákvæmlega gerir það öðruvísi?"
Í iðnaði er þetta ekki bara spurning um efnisval-þetta er ákvörðun um líftíma verkfæra og framleiðsluhagkvæmni.
Hvað er M35 háhraða verkfærastál?
M35 er kóbalt-blandað háhraða verkfærastál hannað fyrir skurðarverkfæri sem starfa við mikinn hita og mikið slit.
Það tilheyrir M-hraðastálinu og er í raun uppfærð útgáfa af M2 með viðbættum kóbalti.
Í einföldum verkfræðiskilmálum:
>M35=M2 háhraðastál + kóbalt
Þessi litla viðbót breytir verulega-hitaafköstum þess.
Hvers vegna kóbalt skiptir máli í M35
Lykilmunurinn á M35 og venjulegu háhraða stáli er kóbaltinnihald (um 4,5–5,5%).
Kóbalt myndar ekki karbíð eins og aðrir málmblöndur. Þess í stað bætir það:
Heitt hörku
Skurðarstöðugleiki við háan hita
Slitþol við stöðuga vinnslu
Í raunverulegu vinnsluumhverfi þýðir þetta:
>Verkfæri viðhalda hörku jafnvel þegar skurðarhiti hækkar verulega.
Þetta er sérstaklega mikilvægt við-hraðaboranir og þurrskurðaraðgerðir.
Efnafræðileg samsetning M35 stáls
Þó að nákvæm gildi séu háð stöðlum (ASTM / DIN / JIS), inniheldur dæmigerð samsetning:
Kolefni (C): ~0,82%
Króm (Cr): ~4,0%
Mólýbden (Mo): ~5,0%
Volfram (B): ~6,0%
Vanadíum (V): ~1,8%
Kóbalt (Co): ~5,0%
Hver þáttur gegnir ákveðnu hlutverki:
Kolefni → hörkumyndun
Króm → slit- og tæringarþol
Mólýbden & Volfram → rauð hörku og styrkur
Vanadíum → fínkarbíðmyndun, slitþol
Kóbalt → há-hitaafköst
Helstu eiginleikar M35 háhraða verkfærastáls
1. Hár rauður hörku
M35 heldur hörku við hærra hitastig sem myndast við vinnslu.
Þetta er mikilvægt þegar:
Skera hörð málmblöndur
Að keyra háhraða-vinnslulotur
Notaðu þurrskurð án kælivökva
2. Framúrskarandi slitþol
Vegna karbíðuppbyggingar sinnar M35 vel í:
Stöðugur skurður
Hár-núningsforrit
Langir framleiðslutímar
3. Góð hörku í samanburði við önnur háhraðastál
Þótt M35 sé ekki eins hart og sumt lægra-blendi stál býður M35 upp á jafnvægi:
Nógu sterkt til að standast sprungur
Nógu erfitt til að viðhalda fremstu röð
4. Hitameðferðarviðbrögð
M35 bregst vel við:
Harðnandi
Hitun
Vakuum hitameðferð
Dæmigert hörku eftir hitameðferð:
>64–66 HRC
5. Stöðug afköst í háhraðavinnslu.-
Þetta er mikilvægasti kosturinn.
M35 er hannað fyrir:
Hærri skurðarhraði
Lengri endingartími verkfæra
Minni tíðni verkfæraskipta
M35 vs M2 háhraðastál
Margir kaupendur bera saman M35 og M2.
Lykilmunurinn:
| Eign | M2 | M35 |
| Kóbalt innihald | Engin | ~5% |
| Rauð hörku | Gott | Frábært |
| Slitþol | Gott | Hærri |
| Kostnaður | Neðri | Hærri |
| Umsókn | Almenn verkfæri | Há-afköst verkfæri |
Hagnýt niðurstaða:
M2 → almenn vinnsla, kostnaðar-viðkvæm verkefni
M35 → hár-hraði, hár-hiti, langur-líftími
Helstu forrit M35 háhraða verkfærastáls
M35 er mikið notað í iðnaði þar sem bilun verkfæra hefur bein áhrif á framleiðslukostnað.
1. Skurðarverkfæri
Snúningsæfingar
Endamyllur
Reamers
Fræsarar
2. Málmvinnsluiðnaður
Há-hraða CNC vinnsla
Stöðugar skurðaðgerðir
Vinnsla úr hörðu álfelgur
3. Bílaframleiðsla
Vélaríhluti vinnsla
Gírskurðarverkfæri
Mikið-framleiðsluverkfæri
4. Aerospace hluti
Nákvæm vinnsluverkfæri
Hitaþolin skurðarverkfæri-
Framleiðslukerfi með miklum-þolmörkum
5. Þungaiðnaðarframleiðsla
Skurðarverkfæri
Hár-stimplunarverkfæri
Iðnaðar hnífakerfi
Raunverulegt iðnaðardæmi
Verkfæraframleiðandi hafði einu sinni samband við okkur eftir að hafa orðið fyrir ótímabæru sliti á verkfærum við-hraðaboranir á íhlutum úr álblendi.
Upprunalegt val þeirra var M2-gráðu verkfærastál.
Málið var ekki hörku við stofuhita, heldur:
>Verkfæri mýkjast við stöðuga hitauppsöfnun við háhraðaborun-.
Eftir að hafa skipt yfir í M35 háhraða verkfærastál, tóku þeir eftir:
Minni slithraði verkfæra
Lengri samfelldar vinnslulotur
Færri verkfæraskipti á vakt
Bættur framleiðslustöðugleiki
Þetta er dæmigerð atburðarás þar sem kóbaltblendi gerir mælanlegan mun á framleiðsluhagkvæmni.
Hugleiðingar um hitameðferð
M35 árangur veltur mikið á réttri hitameðferð.
Dæmigert ferli felur í sér:
Forhitun
Austenitizing
Olíu- eða loftslokknun
Margar temprunarlotur
Óviðeigandi hitameðferð getur leitt til:
Minni hörku
Léleg slitþol
Snemma verkfæri bilun
Þetta er ástæðan fyrir því að margir iðnaðarnotendur kjósa frekar-formeðferð eða rétt vottað efni.
Hvenær ættir þú að velja M35 í stað annarra verkfærastála?
M35 er mælt með þegar:
Hitastig skurðar er hátt
Stöðug vinnsla er nauðsynleg
Líftími verkfæra er mikilvægur
Hár-hraðaaðgerðir koma við sögu
Lágmarka verður framleiðslustöðvun
Það gæti verið ekki nauðsynlegt þegar:
Lág-hraðavinnsla er notuð
Kostnaður er aðal áhyggjuefnið
Slitaðstæður verkfæra eru vægar
Lokahugsanir
M35 háhraða verkfærastál er ekki bara sterkari útgáfa af M2.
Þetta er afkastamiðuð uppfærsla-hönnuð fyrir vinnsluumhverfi með háum-hita, þar sem stöðugleiki verkfæra hefur bein áhrif á framleiðsluhagkvæmni.
Í alvöru iðnaðarforritum er gildi M35 ekki bara hörku-það er stöðug frammistaða við hita og álag.
Um framboðsgetu
Jiangsu Cunrui Metal Products Co., Ltd. útvegar M35 háhraða verkfærastál í mörgum gerðum, þar á meðal hringlaga stöng, flata stöng og sérsniðnar stærðir fyrir iðnaðarverkfæri, stuðning við vinnsluframleiðendur, verkfæraframleiðendur og iðnaðarframleiðslustöðvar með stöðugu efnisframboði og tækniforskriftum.
